
Equip de dispensació d'escuma de silicona
Segellat de juntes d'alta-precisió per a aplicacions d'automoció, electrònica i industrial
Dissenyem sistemes automatitzats de dispensació d'escuma de silicona per a un segellat de gran-volum i-missió crítica. Les nostres solucions integren la mesura de precisió del material, la mescla dinàmica i el control de moviment CNC d'alta -velocitat per aconseguir un rendiment de segellat de grau IP67/68. Dissenyats per escalar des de prototips d'R+D fins a la producció industrial les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, els nostres sistemes garanteixen resultats precisos i repetibles per a una protecció ambiental exigent.
Especificacions tècniques i avantatges clau
Especificacions tècniques
|
Característica |
Capacitat |
|
Precisió de dispensació |
±0,05 mm |
|
Precisió de la relació de mescla |
±1% |
|
Sistema de control |
PLC + HMI industrial |
|
Mode operatiu |
Contínua / Automatitzada |
|
Compatibilitat de materials |
Silicona 2K RTV / escuma PU / compostos personalitzats |
|
Certificacions |
ISO 9001/CE |
Avantatges clau
• Consistència del segellat: el control automatitzat de l'expansió de l'escuma i l'estructura del taló evita fallades de segellat i garanteix un rendiment estable de les juntes en grans volums de producció.
• Precisió de la trajectòria CNC: els sistemes servo multi-eix permeten la dispensació de geometria complexa amb una repetibilitat de ±0,05 mm, garantint la col·locació precisa de les juntes en components irregulars i exigents.
• Eficiència de la producció: el sistema substitueix les operacions de dispensació manual per una producció contínua i programable, reduint la dependència laboral, millorant la consistència de la producció i minimitzant els residus de material.
• Arquitectura modular: l'arquitectura del sistema flexible permet personalitzar les àrees de treball, les configuracions del capçal de dispensació i els nivells d'automatització per adaptar-se a diferents dissenys de fàbrica i requisits de producció.
• Versatilitat del material: els paràmetres de dispensació es poden ajustar segons la viscositat, les característiques de curat, el comportament d'expansió i les propietats químiques de diferents escumes de silicona i compostos de segellat especialitzats.
Tecnologia i profunditat del procés
Tecnologia de dosificació de precisió
Els nostres sistemes de dispensació de bucle tancat-automatitzen el procés de segellat complet per eliminar el gruix desigual, la formació de perles inconsistents i el consum de material innecessari.
Preparació del material
Els sistemes de desgasificació i els dipòsits-controlats de temperatura mantenen l'estabilitat del material, garantint una viscositat constant i un rendiment de dispensació fiable.
Procés de mescla
Les bombes d'engranatges d'alta{0}}precisió mantenen les proporcions de mescla dins del ±1%, proporcionant una barreja estable de materials de dos-components i un rendiment químic constant.
Procés de sol·licitud
Els capçals dispensadors guiats per CNC-mantenen un volum uniforme del cordó al llarg de tot el recorregut de dispensació, incloses les cantonades, les corbes, les geometries irregulars i les superfícies complexes.
Sistema de mescla de dos-components
Un capçal de mesura i mescla de precisió dissenyat per mantenir la integritat química i la fiabilitat de la dispensació.
Combinació dinàmica
El rendiment de mescla homogeni es manté fins i tot quan es processen materials d'alta-viscositat, garantint una expansió constant de l'escuma i propietats de segellat.
Estabilitat de flux
El monitoratge continu de la pressió detecta possibles bloquejos, variacions de flux o fluctuacions de densitat en temps real per mantenir una qualitat de dispensació estable.
Residus mínims
Les vàlvules de tanca{0}}de precisió minimitzen el degoteig, redueixen la pèrdua de material i redueixen els requisits de neteja posteriors al-processament.
Flux de treball de producció automatitzat
Registre de part:El posicionament automatitzat dels accessoris garanteix una alineació precisa del producte abans de començar la dispensació.
Dosificació i mescla:La verificació de la -ració en temps real garanteix les proporcions correctes del material abans de l'aplicació.
Dispensació contorneada:El moviment controlat per CNC-executa camins de dispensació continus per a la formació de juntes sense fissures.
Curat:El sistema admet la integració amb processos de curat ambiental o etapes de curat basades en túnels automatitzats-.
Comentaris de qualitat:Els sistemes opcionals d'inspecció òptica-en línia controlen les dimensions de les perles i la qualitat de la distribució durant la producció.
Sistema de control d'alta{0}precisió
Manipulació de la geometria
Admet camins de dispensació en 3D complexos, circuits de segellat de llaç-tancat i superfícies de productes multi-planes.
Gestió de dades
Els sistemes de control basats en PLC-emmagatzemen els paràmetres del procés localment, permetent canvis ràpids de producte i una gestió simplificada de la producció.
Fiabilitat del procés
Manté la col·locació coherent de les juntes, l'amplada del taló i la sortida del material fins i tot en condicions de fabricació contínua i d'alta-velocitat les 24 hores del dia.
Disseny de valor i enginyeria
Optimització de costos i eficiència
• Baix cost total de propietat (TCO): redueix els residus de material, minimitza els-defectes relacionats amb l'operador i millora-l'eficiència de producció a llarg termini.
• Sortida escalable: el disseny del sistema modular permet actualitzacions futures i l'ampliació de capacitat a mesura que augmenten els requisits de producció.
• Flexibilitat d'integració: compatible amb el funcionament autònom o la integració en línies de muntatge basades en transportadors-totalment automatitzades i cèl·lules de producció robòtiques.
Disseny d'Enginyeria Industrial
• Rigidesa en moviment: la construcció d'estructura de la màquina d'alta-resistencia garanteix l'estabilitat mecànica-a llarg termini i manté la precisió de dispensació durant el funcionament continu.
• HMI intuïtiva: la interfície de pantalla tàctil multilingüe simplifica la configuració de paràmetres, la supervisió de la producció i el funcionament diari.
• Facilitat de servei: els panells d'accés-sense eines i els components modulars estandarditzats permeten un manteniment més ràpid i un temps d'inactivitat reduït.
Solucions personalitzades i validació
• Configuracions: les solucions personalitzades inclouen diferents àrees de treball, disposicions de dispensació de capçals múltiples, tancaments de seguretat i configuracions d'automatització.
• Suport de validació: proporciona documentació tècnica i suport de processos per als procediments de validació de PPAP, IQ, OQ i PQ.
• Proves de viabilitat: les proves de materials estan disponibles mitjançant mostres proporcionades pel client-per optimitzar els paràmetres de dispensació i validar el rendiment del sistema abans de la configuració final de l'equip.
Indústries d'aplicació
Automoció:Paquets de bateries, carcasses d'ECU, sensors ADAS, juntes d'il·luminació.
Electrònica:Carcassa impermeable, tancaments de PCB, segells de dispositius intel·ligents.
Elèctric:Armaris de distribució, unitats de distribució d'energia, caixes de control industrials.
Industrial/Electrodomèstics:Juntes HVAC, segells de carcassa de maquinària, components d'aparells.
PMF
P: Com s'aconsegueix el segellat IP67/68?
R: Mitjançant el control de la pressió i el flux de bucle tancat-, el sistema manté un volum constant de la junta, les dimensions del cordó i la precisió de dispensació per aconseguir un rendiment de segellat impermeable fiable.
P: El sistema es pot integrar a les línies de producció existents?
A: Sí. L'arquitectura modular admet el funcionament autònom, així com la integració en cèl·lules robòtiques, sistemes de transport i línies de fabricació totalment automatitzades.
P: Què passa amb les proves de materials?
R: Oferim proves de materials mitjançant mostres-subministrades pel client per validar el rendiment de la dispensació, optimitzar els paràmetres i confirmar la viabilitat del procés abans de la producció de l'equip.
P: Com es calcula el ROI?
R: El retorn de la inversió normalment s'aconsegueix en un termini de 12 a 18 mesos gràcies a una reducció de residus de material, costos laborals més baixos, una eficiència de producció millorada i una qualitat de producte més consistent.
P: Com començo un projecte?
R: Proporcioneu els dibuixos del vostre producte, els requisits de segellat, les especificacions del material i els objectius de producció. El nostre equip d'enginyeria avaluarà la vostra aplicació i oferirà una proposta tècnica personalitzada.
Etiquetes populars: Equips de dispensació d'escuma de silicona, fabricants d'equips de dispensació d'escuma de silicona de la Xina
You Might Also Like
Enviar la consulta
















